加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別是2L雙層玻璃反應釜內(nèi)無物料空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，保養(yǎng)不銹鋼反應釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理。依據(jù)設備類型按結(jié)構(gòu)圖將設備設備起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱辦法假定是導熱油電加熱，請按照運用溫度收購相應類型的導熱油參與，參與時將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開，通過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將回油口擰死避免發(fā)作壓力。

 

    2L雙層玻璃反應釜在進行安裝的過程中需要有效的放置在室內(nèi)，設備在裝備其多臺反應釜的過程中，需要進行分開放置，不銹鋼反應釜每間操作室內(nèi)都均應有直接通向室外或者是通道的出口，這樣可以有效保證其設備地點的通風良好。在進行裝釜的過程中，需要有效的防止其釜體之間密封面的相互磕碰，在使用時會有效的將其釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，在使用時需要擰緊主螺母，在制作時必須要按照其對角以及對稱地分多次逐步擰緊。在使用時不允許釜蓋向一邊進行傾斜，這樣就可以有效的達到其密封的效果，正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動?？捎盟?jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，阻遏速冷，以防過大的溫差應力，構(gòu)成冷卻盤管、釜體發(fā)作裂紋。工作時當釜內(nèi)溫度跨過100℃時中，磁力拌和器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，避免磁鋼退磁。